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第374章（第2页）

产业界的聚乳酸，是以玉米、小麦、木薯等淀粉为最初原料，经过酶分解得到葡萄糖，再经过乳酸菌发酵后变成乳酸，最后经过化学合成得到的生物降解热塑性聚酯。

看到没，现在制造聚乳酸的最主要的原料是玉米，不免陷入了“与人争粮”的质疑。所以业界还在研究使用叶和根茎、间伐木材等纤维素的原料以及厨房湿垃圾等生物质废弃物作为原料制造聚乳酸的方案。

但谁都比不上嘉谷会炫技——人家直接是从植物中可持续的获取塑料颗粒原料。

陈建章还体贴地介绍其优势：“塑化柳枝稷的稳定性已经过多代遗传的检验，塑料的整体成本视种植面积而定，按照我们的估算，大面积种植后，聚乳酸生产成本有望降至传统方法的十分之一。”

“十分一？”有人惊呼。

“传统方法？”有人苦笑。

聚乳酸技术的开发是塑料行业研究的热点，但在嘉谷口中，这已经是“传统”方法了，时代的变化真的是莫测。

但有一点是大家认可的，如果聚乳酸生产成本真的能降到十分之一，其他的生产方法都毫无疑问是“传统”方法。

要知道，利用植物长出塑料，一点也不新鲜。某种程度上，天然橡胶其实也是一种塑料。但天然塑料周期长，产量低，在科学家们研发出了高分子合成的石化塑料后，因成本大为降低，渐渐地占据了我们日用塑料的主导。

但新型生物基塑料又不一样。像聚乳酸，生产成本偏高，即使是最大的市场欧盟，也要靠国家对生物降解塑料给予补贴等优惠政策推广。

与所有的工业产品一样，生物基塑料的发展轨迹应该是：降低成本-打开市场-消费量增长-规模扩大-成本继续下降。很显然，在这一轨迹当中，降低成本是首要问题。

在工业产品里面，30%就是一道壁垒了。十分之一，相当于成本降低了3个30%，这绝对不是什么“大有可为”，而是“谁错过谁就是傻帽”。

齐政稳坐钓鱼台而笑。

不过，其他人却陷入了难言的尴尬。

正因为这个数字很惊人，各家代表却不知道该怎么开口，或提出什么价格了。

如果价格太低，等于是自讨没趣，如果价格增加，仅凭陈建章的介绍，理由是否不够充分？

沉默了几分钟，中石油的马奎转头向齐政问道：“齐董，我们想更深入了解一下，不知我们能否参观一下嘉谷的试验？”

齐政沉吟了几秒钟，最终点头道：“可以。我让老陈给你们安排。”

卫星已经放出来了，是坠落还是正常入轨，且让他们自个见证呗。

……

第660章成功的秘诀

嘉谷实验室占据了整整三栋楼。

生物技术基础仪器平台、分析检测平台、高通量筛选平台、生物制备与中试平台、分子成像与模拟平台、生物与化学合成平台一应俱全。

尤其是嘉谷实验室的王牌研究所——微生物研究所，是按“P4实验室”的标准建设，共分4层。从下至上，底层是污水处理和生命维持系统；二层是核心实验室；二层和三层间的夹层是管道系统；三层是过滤器系统；最上层是空调系统。

微生物实验室内，所有空气将经过两级高效过滤器处理后进行排放，固体污染物要经过高压灭菌锅处理，液体污染物要经过污水处理设备处理，以确保实验室里的微生物不会泄露。

以光大环保首席技术专家宋传任为首的各大公司研究员，在陈建章的带领下，首次得以一览声名日盛的嘉谷微生物实验室。

这个过程并不轻松。

进入实验室需要耗费大概15到20分钟时间，研究人员两人一组分别进行淋浴、消毒，穿上一次性内衣后，再穿上正压防护服，充入空气后，整个服装会膨胀起来，这种正压防护服头部是透明的充气罩，下端连接着一条蓝色的呼吸带，呼吸带另一端则悬挂连接在屋顶的管道上，穿着防护服的实验人员就像太空人一样。呼吸带会向防护服内提供新鲜呼吸空气，如此，研究人员能在防护服内循环呼吸。

宋传任不由得为之咋舌：“你们这规格，未免太高了吧？”

陈建章耸耸肩：“我们开展的微生物项目太多，不少是有较强毒性的，安全上再重视也不为过。”

他没有说的是，这也是齐政的强烈要求。

齐政也没办法，这可是布设有“九转涅槃阵”的地儿，虽然大多数情况下是在他的主导下运行，但谁知道会出现什么意外——要是变异出什么致命细菌，没有做好防护的话，那乐子就大了。在不差钱的情况下，当然是有多高标准就按多高标准建设。

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